剪切机油泵 A2FO160/61R-PAB05 厂家直发

产品说明
※斜轴式轴向柱塞泵，用于开式回路静液压传动中。
※流量与驱动转速及排量成正比，在恒定驱动转速下，可实现无级变量。
※控制装置品种齐全，用于每种控制和调节功能。
※用矿物油和抗燃液体工作。
结构特点
※高性能的旋转组件及球面配油盘，可实现自动对中，低周速，率。
※驱动轴能承受径向载荷。
※**命。
※低噪音
PCY14-1B恒压变量泵工作原理：
这种变量型式的泵，输出压力小于调定恒压力时，全排量输出压力油，即定量输出，在输出油液的压力达到调定压力时，就自动地调节泵流量，以保证恒压力，满足系统的要求。泵的输出恒压值，根据需要，在调压范围内可以无级调定，泵的结构见图6，该结构将输出的压力油同时通至变量活塞下腔和和恒压阀的控制油，当输出压力小于调定恒压力时，作用在恒压阀芯上的油压推力小于调定弹簧力，恒压阀处于开启状态，压力油进入变量活塞上腔，变量活塞压在位置，泵全排量输出压力油;当泵在调定恒压力工作时，作用在恒压阀芯上的.油压推力等于调定弹簧力，恒压阀的进排油口同时处于开启状态，使变量活塞上下腔的油压推力相等，变量活塞平衡在某一位置工作，若液压阻尼(负载)加大，油压瞬时升高，恒压阀排油口开大、进油口关小，变量活塞上腔比较下腔压力降低、变量活塞向上移动，泵的流量减小，直至压力下降到调定恒压力，这时变量活塞在新的平衡位置工作。反之，若液压阻尼(负载)减小，油压瞬时下降，恒压阀进油口开大,排油口关小，变量活塞上腔比较下腔油压升高，变量活塞向下移动,泵的流量，直至压力上升至调定恒压力。

型号：
1.25MCY14-1B,2.5MCY14-1B,5MCY14-1B,10MCY14-1B,16MCY14-1B,柱塞泵
25MCY14-1B,32MCY14-1B,40MCY14-1B,63MCY14-1B,80MCY14-1B,柱塞泵
100MCY14-1B,160MCY14-1B,400MCY14-1B,160MCY14-1G,250MCY14-1G,柱塞泵
1.25MCY14-1BF,2.5MCY14-1BF,5MCY14-1BF,10MCY14-1BF,16MCY14-1BF,柱塞泵
25MCY14-1BF,32MCY14-1BF,40MCY14-1BF,63MCY14-1BF,80MCY14-1BF,柱塞泵
100MCY14-1BF,160MCY14-1BF,400MCY14-1BF,2.5MCY14-1D,10MCY14-1D,柱塞泵
5MCY14-1D,16MCY14-1D,25MCY14-1D,32MCY14-1D,40MCY14-1D,63MCY14-1D,柱塞泵

YCY14-1B压力补偿变量泵工作原理
压力补偿变量泵的出口流量随出口压力的大小近似地在-定范围内按恒功率曲线变化。当来自主体部分的高压油通过通道(a)、(b)、(c) 进入变量壳体下腔(d)后，油液经通道(e)分别进入通道(f)和(h)，当弹簧的作用力大于由油道()进入伺服活塞下端环形面积_上的液压推力时，则油液经(h)到上腔(g)，推动变量活塞向下运动，使泵的流量增加。
当作用于伺服活塞下端环形面积上的液压推力大于弹簧的作用力时，则伺服活塞向上运动，堵塞通道(h),使(9)腔的油通过(i) 腔而卸压，此时，变量活塞上移，变量头偏角减小，使泵的流量减小。
调节流量特性时，可先将限位螺钉拧至上端，根据所需的流量和压力变化范围，调节弹簧套，使其流量开始发生变化时的初始压力符合要求，然后将限位螺钉拧至终级压力时的流量不再发生变化，其中间的流量与压力变化关系由泵的本身设计所决定。

工作介质
为提高油泵性能延长使用寿命推荐使用抗磨液压油。粘度范围10-860cst推荐粘度46cst
液压油的污染会引起叶片泵的故障和降低其表命，应对液压油液进行有效的控制，系统过油精度不低于25um，为防止吸入污物和杂质，应在吸油口外安装过波洁度70150um的滤油器，其额定流量不低于泵流量的两倍。
油泵工作油温范围:-18℃-100℃，为保证长期的可靠寿命，油温10℃-60℃
泵的安装
油泵支架座结构要丰周，刚性好，并能充分吸收振动。
油泵可卧式或立式安装(卧式)。泵和电机轴必须对正，同轴度应控制在001mm以内，尽量采用柔性联轴节，以避免因弯曲或侧向力引起的任何应力。尽量避免进出油管采用钢管硬连接，建议使用橡胶软管，以避免出现额外的负载导致额外的噪声。
吸入阴力不应太高，以防产生空钟现象。油泵允许吸入直空度为110mm柱。安装应尽量接诉油箱，吸入高度不得大千500mm.
注章进油口外连接法兰，接斗以及整个吸油管道必须严格家封，防止气，否则格会引起唤声系统据动，并使油箱内产生大量法，降低趸的寿命油泵的吸油管道通径不小于泵通径。
油箱应设有隔板，用来分隔回油带来的气泡与脏物。回油管应伸到油面以下(不得直接和泵的连接)，防止回油飞溅引起气泡
启动
油泵启动前，应检查进、出油口，切勿搞错方向，泵旋转方向应与标牌指示方向一致(订货时未旋向者，一律按顺时针旋向供货)。初次启动应向泵里注满油，并用手转动联轴器，旋转力量应均匀、灵活。
启动时，应尽量在无负荷工况下经点动运转正常后再正式启动。
由于泵装配后或长时间停运转再启动，会产生吸空现象，故应在排油口安装放气阀，或松动出口法兰、接头，以便放出空气。
维护
用户购回油泵后，如不及时使用，必须将内部注入防锈油，并将外露加工表面涂防锈油脂，然后盖好防尘盖，妥善保存要定期检查油液性能，达不到规定要求时要及时予以更换，并箱。涉油器应经常清洗，以保证油液吸入通畅。
保持油箱正常油而高度。配管和油缸的容量很大时，尽管初已加入足够数量的油，在启动之后，油进入管道和油缸，也会发生油而下降使诚油器露出油而，因此必须再一次补油。在使用过程中，还会发生泄漏，应该在油箱中设售油面计，以便经常观客和补油。
油泵工作一段时间后，(由于振动)安装螺钉或进出油口法兰螺钉有可能松动，要注意检查，并拧紧防松。
由于泵内腔采用插装式结构，因此正常维修时只需要更换泵芯，更换时应检查密封是否完整，防止切边，拧紧壳体连接钉时，应按对角线方向逐渐拧紧，用力均匀。
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